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眼明手快 精确可靠 当CNC遇见机器视觉

有言道:“天下武功,唯快不破”。可如果只是一味求“快”,而失去了准确和控制,就成了盲动。在工业领域中,“快”更需要与“精准”“可靠”相连接。而当台达CNC的遇见了机器视觉DMV,便有了“快、准、可靠”的精彩演绎!
 
自从2012年推出CNC控制器,台达一举成为市场中为数不多的可以提供CNC控制器、驱动器、马达等关键产品,建构完整CNC解决方案的民族企业。更以此在大陆及台湾市场攻城掠地,广泛应用于高速攻牙、雕铣加工、模具生产、机械零件加工制造等领域,并赢得客户认可。

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随着消费市场趋于精致化、客制化,企业对机床的要求也日益提高。更快的效率,更精准的品质,更安全可靠的运行,成为制造商提升竞争力的关键。
 
为此,台达整合旗下的CNC与机器视觉系统DMV系列,为客户打造了系统更加完整可靠的加工中心解决方案。该方案由台达CNC控制器NC311系列、伺服驱动器ASDA-A2系列和伺服马达ECMA系列等构成的高效、高精度的CNC解决方案,结合台达机器视觉系统DMV系列,进行工件和成品检测,改善人工检测质量不稳定的问题,同时提升设备安全性。

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方案以台达机器视觉系统DMV系列作为系统的“眼睛”,利用其定位及距离量测功能,检测上料的尺寸,并将检测结果通过RS-485通讯回传至CNC控制器。CNC控制器接收反馈信息后,利用坐标偏移及旋转功能补偿加工件误差,对偏差加以修正。若机器视觉系统DMV系列判读发现加工物件跟原先设定值误差过大,便会发出警报至CNC控制器,停止执行加工动作,避免撞机,确保机台加工安全。加工结束后, 机器视觉系统DMV系列亦可判断加工结果是否符合需求,实现实时的质量管理。
 

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此外,在全自动化的工厂中,用机械手臂执行上料的动作,是取代人工的常见方式,但机械手臂的定位误差一般大于10um,此时,通过机器视觉系统的量测功能和CNC控制系统的补偿功能,便可修正上料误差。加工结束后,也可通过机器视觉系统,实时进行加工结果检测,提升质量和合格率。
 
台达CNC+视觉方案的优势
✔ 台达CNC解决方案整合CNC控制器、伺服驱动器、马达等关键产品,上下分工,系统性能优越。
✔  采用台达高速运动控制系统DMCNET进行全数字网络通讯,抗噪声强、可接受高精度命令;配线简单,稳定性佳,扩充弹性度高。
✔  伺服驱动器具备命令细插补功能,可提供细腻平顺的位置控制,提高加工表面的精细度。
✔  透过RS-485通讯,可在CNC控制器和机器视觉系统之间进行数据交换、信息处理和判读,灵活度高。
✔  机器视觉系统对上料和成品进行检测,可确保料件和成品质量,避免人工检测造成误差、影响质量。