南水北调入京破5亿方北京仍缺水严重

眼明手快精确可靠当CNC遇见机器视觉

有言道：“天下武功，唯快不破”。可如果只是一味求“快”，而失去了准确和控制，就成了盲动。在工业领域中，“快”更需要与“精准”“可靠”相连接。而当台达CNC的遇见了机器视觉DMV，便有了“快、准、可靠”的精彩演绎！

自从2012年推出CNC控制器，台达一举成为市场中为数不多的可以提供CNC控制器、驱动器、马达等关键产品，建构完整CNC解决方案的民族企业。更以此在大陆及台湾市场攻城掠地，广泛应用于高速攻牙、雕铣加工、模具生产、机械零件加工制造等领域，并赢得客户认可。

随着消费市场趋于精致化、客制化，企业对机床的要求也日益提高。更快的效率，更精准的品质，更安全可靠的运行，成为制造商提升竞争力的关键。

为此，台达整合旗下的CNC与机器视觉系统DMV系列，为客户打造了系统更加完整可靠的加工中心解决方案。该方案由台达CNC控制器NC311系列、伺服驱动器ASDA-A2系列和伺服马达ECMA系列等构成的高效、高精度的CNC解决方案，结合台达机器视觉系统DMV系列，进行工件和成品检测，改善人工检测质量不稳定的问题，同时提升设备安全性。

方案以台达机器视觉系统DMV系列作为系统的“眼睛”，利用其定位及距离量测功能，检测上料的尺寸，并将检测结果通过RS-485通讯回传至CNC控制器。CNC控制器接收反馈信息后，利用坐标偏移及旋转功能补偿加工件误差，对偏差加以修正。若机器视觉系统DMV系列判读发现加工物件跟原先设定值误差过大，便会发出警报至CNC控制器，停止执行加工动作，避免撞机，确保机台加工安全。加工结束后，机器视觉系统DMV系列亦可判断加工结果是否符合需求，实现实时的质量管理。

此外，在全自动化的工厂中，用机械手臂执行上料的动作，是取代人工的常见方式，但机械手臂的定位误差一般大于10um，此时，通过机器视觉系统的量测功能和CNC控制系统的补偿功能，便可修正上料误差。加工结束后，也可通过机器视觉系统，实时进行加工结果检测，提升质量和合格率。

台达CNC+视觉方案的优势
✔ 台达CNC解决方案整合CNC控制器、伺服驱动器、马达等关键产品，上下分工，系统性能优越。
✔ 采用台达高速运动控制系统DMCNET进行全数字网络通讯，抗噪声强、可接受高精度命令；配线简单，稳定性佳，扩充弹性度高。
✔ 伺服驱动器具备命令细插补功能，可提供细腻平顺的位置控制，提高加工表面的精细度。
✔ 透过RS-485通讯，可在CNC控制器和机器视觉系统之间进行数据交换、信息处理和判读，灵活度高。
✔ 机器视觉系统对上料和成品进行检测，可确保料件和成品质量，避免人工检测造成误差、影响质量。